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Fundição a Vácuo Providers
Sobre Jiaheng
Fabricação Inteligente
As China OEM polyurethane vacuum casting manufacturer and ODM Fundição a Vácuo factory, Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is a pioneer in industrial innovation and manufacturing. Our expert design team turns client ideas into practical, aesthetic product designs.​ We offer 3D printing in resin, nylon, metal, etc., and have advanced machining. Silicone mold replication allows for low - cost, high - precision small - batch production. Surface treatments like painting enhance product appearance.​ With our one - stop service, clients can finish the design - to - product process on one platform, saving time and cost. We aim to be a reliable long - term partner for industrial development.
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Conhecimento da indústria

Fabricante de fundição a vácuo para peças de uretano de molde de silicone

Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. é uma empresa da China fabricante de fundição a vácuo produzindo peças de poliuretano em moldes de silicone sob vácuo. Fundimos materiais semelhantes a ABS, PP e borracha para protótipos de baixo volume, lotes de testes de mercado e validação de pré-produção.

Nosso Fundição a Vácuo A rota começa a partir de um modelo mestre impresso em 3D ou usinado em CNC, de modo que a mesma geometria pode passar do protótipo para uma pequena tiragem de produção sem ferramentas de aço. Um único molde de silicone normalmente replica de 15 a 25 peças de alta precisão.

Como funciona o processo de fundição a vácuo

Construímos o modelo mestre pelo SLA Resin 3D Printing Service ou por usinagem CNC quando o mestre precisa de uma superfície mais dura e lisa. O master é suspenso em um bloco de silicone, o molde é cortado e a cavidade preenchida com resina de poliuretano desgaseificada sob vácuo, que remove bolhas e reproduz a qualidade da superfície para moldagem por injeção.

  • Modelo mestre: resina impressa em 3D, plástico ou metal usinado CNC
  • Molde: bloco de silicone, cortado e remontado em torno do mestre
  • Fundição: injeção a vácuo ou baixa pressão de poliuretano desgaseificado
  • Acabamento: corte, lixamento, pintura, revestimento, impressão ou gravação a laser

Nossa linha de materiais de fundição a vácuo

A seleção do material é a principal decisão em um projeto de fundição a vácuo. Mantemos três famílias de uretano estabelecidas e as adaptamos aos requisitos mecânicos e cosméticos da peça.

Materiais Comportamento Ajuste típico
Material semelhante ao ABS Rígido, resistente a impactos, reproduz a sensação moldada por injeção de ABS Caixas, gabinetes, suportes, protótipos funcionais
Material tipo PP Semiflexível, resistente à fadiga, próximo às peças moldadas em PP Dobradiças vivas, clipes, capas de encaixe, peças vestíveis
Material semelhante a borracha Sensação de borracha flexível e elástica após a fundição Juntas, punhos, vedações, componentes macios tipo sobremoldagem

Onde um projeto precisa de uma superfície cosmética de toque suave ou de alto brilho, aplicamos Soft Coating e Hard Coating após a fundição. Lentes ou guias de luz transparentes e semitransparentes são produzidos com materiais de fundição e polimento transparentes dedicados.

Especificações que definem um projeto de elenco

A proposta que retornamos é construída em torno do ponto de trabalho da peça, e não de um número de catálogo genérico. Estas são as variáveis ​​que confirmamos antes de citar.

  • Tamanho da peça e espessura da parede — determina o tamanho do bloco do molde e o fluxo de fundição
  • Família de materiais — Tipo ABS, tipo PP ou tipo borracha, além de alvo de cor e dureza
  • Acabamento de superfície — textura, nível de brilho, pintura, revestimento ou impressão
  • Quantidade — a vida útil do molde é normalmente de 15 a 25 injeções, portanto, o tamanho do lote determina a contagem de moldes
  • Tolerância e ajuste — dimensões críticas, peças correspondentes e verificações de montagem
  • Padrão cosmético — faces visíveis, correspondência de cores e critérios de aceitação

Onde a fundição a vácuo se encaixa em um programa de produto

A fundição a vácuo fica entre a impressão do protótipo e a moldagem por injeção. É o caminho certo quando um projeto está quase congelado, são necessárias várias peças idênticas para teste e o ferramental de aço ainda não se justifica.

  • Verificação de projeto e construções de ajuste e função
  • Lotes de testes de mercado e validação de pré-produção
  • Produção de pontes enquanto ferramentas pesadas estão sendo cortadas
  • Invólucros, tampas, alças e caixas vestíveis personalizadas
  • Peças de validação internas e externas automotivas

Para peças que serão moldadas, também podemos produzir peças de silicone moldadas por compressão quando o requisito for um verdadeiro componente de silicone em vez de um molde de uretano.

Acabamento, Cor e Montagem

As peças fundidas saem do molde com linha de costura e sprue. Cortamos, lixamos e preparamos a superfície antes de qualquer operação cosmética, depois aplicamos o acabamento especificado para o programa.

  • Pintura e revestimento em acabamento fosco ou brilhante
  • Impressão de decalques e serigrafia para gráficos e branding
  • Gravação a laser para marcas permanentes
  • Acabamentos com aparência de galvanoplastia e anodização em substratos fundidos
  • Lixar, polir e jatear para controle de textura

Controle de Qualidade e Aceitação

Executamos inspeção de processo completo: verificação de entrada de matéria-prima, amostragem em processo durante a fundição e acabamento e verificação dimensional e de aparência final antes da embalagem. Cada peça customizada é inspecionada de acordo com a tolerância dimensional e o padrão de aparência acordado para o projeto.

  • Inspeção de matéria-prima antes do armazenamento
  • Amostragem periódica durante a produção
  • Verificação final da remessa sobre dimensões e cosméticos
  • Zoneamento do projeto e tratamento de dados protegido por NDA

Informações que usamos para configurar sua solução

Envie o arquivo 3D e os seguintes dados do projeto, e retornaremos rota de fundição, recomendação de materiais e orçamento.

  • Modelo STEP, STL ou IGES com a última revisão
  • Quantidade desejada e se o lote pode ser repetido
  • Comportamento do material necessário (rígido, semiflexível, semelhante a borracha)
  • Referência de cor, nível de brilho e textura
  • Dimensões críticas e componentes correspondentes
  • Requisitos de montagem, inserção ou hardware
  • Destino de entrega e data desejada

Perguntas frequentes

Quantas peças um molde de silicone pode produzir?

Um único molde de silicone normalmente replica de 15 a 25 peças de alta precisão. Para lotes maiores, construímos vários moldes a partir do mesmo mestre para que as peças permaneçam consistentes durante toda a execução.

Qual material devo escolher para minha peça?

Escolha o tipo ABS para caixas e suportes rígidos e resistentes a impactos, o tipo PP para peças semiflexíveis com dobradiças vivas ou encaixes de pressão e o tipo borracha para juntas, punhos e vedações. Confirmamos o grau em relação aos requisitos mecânicos e cosméticos antes da fundição.

As peças fundidas podem ter uma aparência moldada por injeção?

Sim. A desgaseificação a vácuo remove bolhas e a cavidade de silicone reproduz detalhes finos, de modo que as peças fundidas atingem uma qualidade de superfície de nível de moldagem por injeção. Pintura, revestimento, impressão e gravação a laser são aplicados posteriormente para combinar com o acabamento especificado.

Quais formatos de arquivo você aceita para uma cotação?

Envie arquivos STEP, STL ou IGES juntamente com quantidade, comportamento do material, cor, dimensões críticas e data de entrega. Analisamos o modelo para viabilidade de fundição e retornamos o plano do molde, recomendação de material e preço.

Você oferece suporte a peças transparentes e de toque suave?

Fundimos peças transparentes e semitransparentes com materiais e polimento dedicados e aplicamos revestimento macio ou revestimento duro onde é necessária uma superfície de toque suave ou resistente a arranhões.

Como meus dados de projeto são protegidos?

Os projetos são tratados sob gerenciamento de zoneamento em oficinas fechadas, os funcionários assinam acordos de sigilo e os arquivos de desenhos são mantidos em uma rede interna isolada. Seus modelos e dados de produtos não são transmitidos externamente sem autorização.